Anonim

Ardagh a d'abord créé un motif en relief pour la marque Jupiler en 2014, en produisant des boîtes de conserve de 33cl et 50cl qui ont été gravées en creux sur les moitiés inférieures de la boîte.

Marché Benelux

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Le succès avec lequel les canettes ont fait écho à la nervure caractéristique de la verrerie, qui fait partie de l'identité de la marque dans les pays du Benelux, s'est reflété à la fois dans les ventes de Jupiler et dans son invitation à mettre à jour le design pour 2019.

John Reed, responsable des applications produits de la division Métal européenne du groupe Ardagh, a déclaré que le fait que Jupiler ait choisi de continuer à investir dans les emballages en relief pour le marché du Benelux témoigne de son regain d'intérêt pour la technologie.

" Le marché de l'embossage était en sommeil depuis deux ans, mais il est redevenu à la mode, en particulier chez les brasseurs ", a-t-il déclaré.

«Les brasseurs cherchent à créer une marque haut de gamme pour leurs bières. L'innovation de production résultant du projet Jupiler présente de nombreux avantages, car elle nous permet de jeter un nouveau regard sur le gaufrage et nous permet de créer des conceptions plus compliquées tout en conservant un fort attrait .

Le défi de reproduire les flûtes distinctives de la verrerie de Jupiler dans un format en relief peut amener le groupe Ardagh à reproduire les dessins en relief avec une définition plus précise, créant ainsi des opportunités de marque pour ses clients.

La dernière version propose des flûtes estampées qui reflètent plus fidèlement le design de la verrerie Jupiler et un avantage fonctionnel en réduisant le transfert de chaleur pour maintenir les canettes plus froides plus longtemps.

Conception thermique Diabatix

L'aspect fonctionnel était dû aux recherches menées par AB Inbev (ABI) en collaboration avec Diabatix, une société belge spécialisée dans la conception thermique générative.

Les résultats ont montré qu'en réduisant la surface en contact avec la main du buveur, le relief en retrait des cannelures sur toute la longueur réduit le transfert de chaleur.

« Cependant, presser un dessin sur un mur de boîte de seulement 0, 1 mm d'épaisseur doit être fait de manière judicieuse et dans les zones appropriées », a ajouté Reed.

Reed a ajouté que l’un des défis à relever est que plus la zone à embosser est grande, plus l’empreinte créée par l’outillage est peu profonde et moins bien définie.

« Une solution partielle a été apportée en divisant les flûtes en petites sections, mais pour obtenir la profondeur de débosselage requise, nous sommes retournés à la planche à dessin pour changer la façon dont l’outillage d’embossage est découpé », a-t-il déclaré.