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La détection aux rayons X offre aux transformateurs de volaille l'assurance que les os et les défauts sont identifiés avant que les carcasses ne passent à l'étape suivante du traitement. Les systèmes d'inspection peuvent également alerter les opérateurs sur les matières étrangères qui pourraient perturber les chaînes de traitement et potentiellement nuire aux consommateurs.

Les nouvelles réglementations européennes en matière d'hygiène exigent désormais que toutes les entreprises du secteur alimentaire mettent en place un système documenté de gestion de la sécurité basé sur les principes de l'analyse des risques et des points de contrôle critiques (HACCP).

Le système HACCP est un outil permettant d’évaluer les dangers et d’établir des systèmes de contrôle axés sur la prévention plutôt que sur le contrôle des produits finis. Il s'agit d'une méthode systématique reconnue internationalement pour l'identification de dangers spécifiques dans les plantes et de mesures de contrôle pour garantir la sécurité des aliments.

Le BAADER 886 InspeXtor de Baader-Johnson est un système hybride de vision aux rayons X et à la couleur qui fournit aux processeurs une seconde paire d'yeux permettant une détection précoce des défauts, a déclaré la société.

Le maintien de la vitesse de traitement tout en veillant à ce que tous les os et tous les défauts soient éliminés avant le traitement en amont pose problème en raison des variations d'épaisseur de la viande chez les poulets.