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FMC FoodTec a déclaré que son four repensé, le Stein GCO II Gyrocompact, avait été mis au point après trois ans de recherche et de commentaires des clients. Un entraînement redessiné peut réduire les coûts de maintenance de près de 33%, a déclaré la société.

"Un meilleur confinement de la vapeur, une conception améliorée des courroies maillées, un flux d'air vertical amélioré et une section de compression supplémentaire haute performance donnent aux fabricants de produits alimentaires une plus grande flexibilité pour cuire une gamme plus étendue de produits dans des volumes plus importants dans un espace plus rapide", a déclaré la société en annonçant le réaménagement machine à la InternationalPoultry Expo, qui se termine aujourd’hui à Atlanta, en Géorgie.

Le GCO II utilise le même principe de cuisson triphasé que le modèle précédent. La phase initiale utilise de la vapeur et de la condensation pour retenir l’humidité dans le produit de volaille. De l'air chaud et de la vapeur surchauffée sont ensuite utilisés pour cuire rapidement le produit. L'étape de collision supplémentaire implique de l'air chauffé à des vitesses élevées pour ajouter une couleur de surface supplémentaire.

"En fournissant le bon mode de transfert de chaleur au bon moment dans le processus de cuisson, la cuisson multiphase fournit des produits tendres, humides et agréables au goût et à l'apparence", a déclaré FMC FoodTec.

Un flux d'air vertical minimise les variations de température sur toute la largeur de la bande transportant des produits à l'intérieur du four, a déclaré la compagnie. Le flux d’air vertical empêche également les produits d’obtenir un effet d’ombre, ce qui peut entraîner des variations de la couleur et de la température interne du produit de l’extérieur vers les bords intérieurs de la courroie, un inconvénient commun des conceptions à flux d’air horizontal.

Un système de contrôle permet aux processeurs de faire varier le débit d'air vers le haut, le bas ou dans des directions différentes - pour cuire le produit uniformément sur le dessus et le dessous. En garantissant une cuisson uniforme, le système augmente les rendements en empêchant la surcuisson sur un côté du produit, a déclaré la société.

Le système augmente également le rendement - le poids fini et cuit du produit par rapport à son poids précuit, a déclaré la société. Le maintien du rendement pose un problème, car les produits maigrissent par déshydratation lors de la cuisson. Les prix des denrées alimentaires dépendant principalement du poids, les fabricants de produits alimentaires exigent des fours capables d’obtenir des rendements supérieurs.

Le rendement accru par rapport au modèle précédent est dû à une conception améliorée contenant de la vapeur, en particulier lorsque des vitesses de ventilation élevées sont utilisées. Ceci aide à conserver l'humidité du produit et augmente les rendements globaux du produit, car moins de poids est cuit du produit final, a indiqué la société.

Une courroie spécialement conçue pour transporter les aliments en spirale contribue également à la productivité, car elle ne se gondole pas et ne bloque pas le flux d’air près du centre de la spirale. Le produit est cuit uniformément sur toute la largeur de la bande, assurant ainsi un poids cuit uniforme, et donc un rendement optimal, du produit fini, a déclaré la société.

"Selon le produit à cuire, les tests ont montré de manière constante que le GCO II peut augmenter les rendements de près de quatre pour cent sur les produits musculaires entiers ou de deux pour cent sur le poulet avec os", a déclaré la société. «En gros, cela représente 4% du bénéfice en fonction du poids du produit. Pour les entreprises qui cuisinent des dizaines de milliers de livres de produits par jour, cela pourrait potentiellement rapporter des centaines de milliers de dollars en bénéfices annuels."

Une section d'impact fixée au bout du four améliore la couleur de surface du produit sans trop cuire - ce qui conduit également à un rendement supérieur, a ajouté la société.

"Non seulement cela, mais la section de collision conduit également la chaleur au coeur du produit dans les plus brefs délais avec un taux de transfert de chaleur élevé impliquant des vitesses d'air supérieures à 4 000 pieds perminute, a déclaré FMC FoodTec.

La GCO II a également un débit plus élevé - le volume d'aliments cuits à l'heure, a déclaré la société.

"C’est le seul four pouvant cuire jusqu’à 20 niveaux de produit", a déclaré FMC. "Le GCO II peut également augmenter les débits jusqu'à 40% lorsque la section de contact est utilisée conjointement avec l'armoire du four principal, car les températures élevées de la section de contact peuvent accélérer la finition et le brunissage du produit."

Une augmentation de 15% de la vitesse maximale de la bande du four permet également de cuire plus de produits plus rapidement. Lorsque la section de contact du GCO II est utilisée, le temps nécessaire pour atteindre les derniers degrés d'augmentation de température dans un produit est réduit à quelques secondes, en raison de la vitesse élevée de l'air chauffé utilisé dans le processus, a déclaré la société. Normalement, les derniers degrés d’augmentation de la température dans un produit prennent le plus de temps dans une armoire à four à spirale.